Gyakori fonalhibák a kötésben és a szövésben: Gyakorlati hibaelhárítási útmutató

Van egy pillanat, amelyet minden szövetgyártó ismer. A greige tekercs tisztán néz ki, a gép soha nem állt le, majd a festett darab halvány vízszintes vonallal jön vissza, ami korábban nem volt. A kötő a fonalat nézi. A fonó a feszültségről, a tűkről és a tárolásról kérdez. Tapasztalataink szerint általában mindkét oldalnak igaza van, és a leggyorsabb kiút a közös rutin, nem pedig a közös vád.

Nejlonszálat, rugalmas borítású fonalat és kapcsos fonalat fonunk olyan malmok számára, amelyek minden nap kötnek és szőnek, így sok időt töltünk pontosan ezzel a beszélgetéssel. A következő az általunk legmegbízhatóbbnak talált hibaelhárítási sorrend: hogyan lehet felismerni a gyakori fonal által okozott hibákat, hogyan lehet őket elkülöníteni a géphibáktól, és mit kell kijavítani a forrásnál, mielőtt a következő tétel futna.

Olvassa el a mintát, mielőtt a fonalat hibáztatná

Mielőtt bárki hozzáérne egy tárcsához, nézze meg, hogyan viselkedik a hiba a tekercsben. Három kérdés általában nagyon gyorsan szűkíti a mezőt.

• Megismétlődik meghatározott időközönként? A néhány centiméteres vagy néhány pálya távolsága, egyenletesen lefelé a tekercsben, szinte mindig mechanikus – elgörbült tű, sérült süllyedés, kopott vezető.
• Egy adagra, egy pozícióra vagy az egyik végére korlátozódik? Gép oldali. Helyezze át a sértő fonalcsomagot egy másik feedbe, és ellenőrizze, hogy a hiba a csomaggal együtt terjed-e.
• Megjelenik több, ugyanazt a tételt használó gépen? Ez a fonalra, a szállításra vagy a tárolásra utal, és ez az a helyzet, amikor a fonaltétel száma a legértékesebb információ a gyárban.

Azok a hibák, amelyek elkalandoznak, a tekercs mentén változtatják a sűrűséget, vagy csak a festés után jelentkeznek, érdemes magát a fonalat közelebbről megvizsgálni.

Vastag és vékony helyek, Slubs és Neps

A vágott fonalak – pamut, viszkóz keverékek és a kompakt vagy szirofonású családok – esetében az egyenletesség többnyire rajzoló történet. A vastag hely általában húzóhullámot vagy szálak együttesét jelent; a vékony hely azt jelenti, hogy a húzózóna rövid ideig kifogyott a rostból. A szokásos bűnösök az áramlással szemben ülnek: kártolás, kopott kiságyak vagy különc hengerek, fáradt kötények, és nyitott szemetesből a szárba sodródó légy.

A kötés során ezek az egyenetlenségek tömöttségként, pattanásokként és időnként megrepedt tűként jelennek meg, amikor egy nehéz csomó megnyomja a reteszt. Szövéskor látható kenődésekké válnak a ruhadarabon, vagy a szárnál egy vége szakad. A gyakorlati ellenőrzés az, hogy a fonal egyenletességi adatait összehasonlítjuk a megrendelt számmal, ahelyett, hogy az anyagot bámulnánk: CV%, vastag és vékony számok plusz és mínusz ötven százalék, neps kétszáz százalék. Ha a csévélőgép tisztább vágási beállításait lazítanák a hozam elérése érdekében, akkor a szövet az, ahol ez a döntés végül kifizetődik.

A páratartalom fontosabb, mint a legtöbb malom számít. A száraz levegő a vágott fonalat törékennyé és légyfúvásává teszi; a nedves fonal a tekercsben húzódik, és csomókat képez a vezetőnél. Valahol az ötvenöt-hatvanöt százalékos relatív páratartalom tartományban a legtöbb sodrott fonal kiszámíthatóan viselkedik.

Siro Spun kevert viszkóz és szintetikus fonalak Alacsony szőrösségű siro fonalak viszkóz és poliészter keverékben, simább kötéshez és szövéshez, ahol a szálak kiemelkedése és a páratartalom okozta hibák számítanak. Termék megtekintése →

Szőrösödés és foltosodás: A csendes hiba

A szőrösödés ritkán állítja meg a gépet. Pillává válik, elmosódik, porszürkévé varázsolja a mély árnyalatokat, és elég lassan koptatja a vezetőket és a tűket, hogy senki ne kösse össze a kettőt. A hosszú kiálló szálak a finom kötéseknél is áthidalják a tűket, és kis lyukakat képeznek, amelyek egy méterrel a valódi ok után jelennek meg.

A gyűrűs fonású fonalak szőrössége általában az utazó állapotára, a gyűrű átmérőjére, az orsósebességre és a tekercseléskori toldás vagy csomó minőségére vezethető vissza. A szálas fonalak kopásból származnak – egy durva vezető, egy csorba kerámia fűzőlyuk, egy csomag dörzsölődve egy tekercscsaphoz. A gépen végzett gyors táblapróba, amely során a fonalat egy sötét felületen, fény alatt vezetik át, jóval az anyag előtt mutatják meg a foltosodást, a hurkokat és a törött szálakat.

Viharzás, Twist élénkség és spiralitás

A vicsorgás egy csavar, amely megpróbál visszafutni önmagáért. A csomagolás és a tű között apró hurkok és törések láthatók, és általában azt jelenti, hogy a fonal számához képest magas a csavarási szint, a fonalat soha nem kondicionálták sodrás után, vagy a fonalat rossz irányba húzzák le a csomagolásról. A régebbi, meleg boltban ülő csomagok is másképp pihennek, mint a frissek.

A spiralitás vagy a ferdeség ugyanannak a beszélgetésnek a szövet változata. Egyszínű mezben úgy tűnik, mint egy láb, amely megcsavarodik mosás után. Hozzájárul a fonal csavarodási élénksége, de az egyenetlen rugalmas mag is: ha a spandex huzat csomagonként változik, a hurok hossza kissé megváltozik, és az anyag megdől. Amikor egy sztreccs anyagon ferdeséget jelez egy malom, akkor a rugalmas fonal tételt és a huzat beállítását együtt kérjük, mert csak az egyik cseréje ritkán oldja meg.

Törött szálak, hurkok és tűlyukak nejlonból

Az izzószál hibái eltérően viselkednek, mint a kapcsosak. A törött izzószál nem hoz létre csomót; finom, szőrös farkot hoz létre, amely később tűlyuk, ejtőöltés vagy vékony hely lesz a festett anyagban. A szűknek szánt hurkok és keveredő csomópontok kinyílhatnak a tűnél, és a következő pályán beakadhatnak.

Az okok általában mechanikusak, és a kötőgép előtt: sérült a vezető a textúránál, a feszültségcsúcs a húzó textúra során, a keveredő légnyomás inkonzisztense, vagy egy csomag, amely összetört, így a felületi réteg kopott. Kérdezze meg a csomag farok-farok feszességét, és betöltés előtt ellenőrizze a külső rétegeket. Ha minden csomag első tíz métere homályos, akkor a probléma a szállítással vagy a kezeléssel van, nem a forgó zsinórral.

Nylon 6 DTY szálas fonal keverési lehetőségekkel Rajzolt textúrájú nylon 6 filament fonal NIM, SIM vagy HIM keveréssel, amely alkalmas kötéshez és szövéshez, ahol a csomagolás konzisztenciáját és festési viselkedését ellenőrzik. Termék megtekintése →

Barriness és Shade Variation

A Barré egy szövet szó a fonal szóra: festékfelvétel variáció. Két azonos számú és szilárdságú csomag továbbra is eltérően festhet, ha a polimer viszkozitása, orientációja vagy centrifugálási felülete eltérő, vagy ha az egyik kocsi kerékről szívja fel az olajat. Éppen ezért a barré oly gyakran csak festés után jelenik meg, és greige-ben nem lehet megakadni.

A védekezés eljárási jellegű. Tartsa a tételeket takarmányozással és géppel elválasztva, kerülje a tételek egy tekercsben történő összekeverését, és kössön minden tételből egy kis panelt a tömeges gyártás előtt – a mintagépen végzett néhány tanfolyam többet mond, mint egy bizonyítvány. Tárolja a csomagokat lezárva, a padlóról leválasztva, és a készletet először befelé, először kifelé forgassa, hogy ne a legrégebbi fonal legyen az, amely hat hónapja napsütötte ablak mellett ül.

Szennyezés, olajfoltok és rozsdafoltok

Egyetlen idegen szál – egy polipropilén szál egy zacskóból, egy jutaszál a csomagolásból, egy haj a hüvelyből – nem veszi fel a festéket, és fényes foltként jelenik meg egy sötét anyagon. Kicsi, drága és teljesen megelőzhető. A fedett tekercsek, az érintetlen csomagolózsákok, a színkóddal ellátott kocsik és a szigorú, a gép közelében lévő kartonpapír-mentesség minden ellenőrzésnél többet tesznek.

Az olajfoltok és a rozsdanyomok kezelési hibák, nem pedig forgási hibák. A csöpögő kenőanyag, a túlolajozott tűk és a rozsdás vezetők mind nyomokat hagynak, amelyek virágoznak a festés során. A rozsdás csomagolások általában a szállítás során fellépő páralecsapódás következményei, ezért mielőtt szállítót váltana, kérdezze meg, hogyan tárolták a fonalat a gyár és a tekercs között.

Szövés-specifikus problémák: lánctörések, méretezés és nádnyomok

A szövőszéken a fonal minőségét a lánctartónál tesztelik. Az egy gerendán csoportosuló végtörések általában gyenge pontokat, törött szálakat vagy egyenetlen megnyúlást jelentenek, nem pedig balszerencsét; Mielőtt a méretezési receptet hibáztatná, ellenőrizze a láncfonal szakítószilárdságát és nyúlását az előírásoknak megfelelően. A kapcsos vetemedéseknél továbbra is a méretfelvétel és a behatolás dönti el, hogy a kopás a fejnél harminc centiméterrel később töréssé válik-e.

A nádnyomok, a halántéknyomok és az indulási jelek szövőszékek, nem fonalhibák, és fonalcsere után sem tűnnek el. Ezzel szemben a szegélynél vetülékrepedés és a laza csákány gyakran olyan fonalat követ, amelynek sodrása alacsony vagy tekercselési feszültsége gyenge. Stabil, nagy sűrűségű láncokhoz a teljesen húzott, egyenletes nyúlással rendelkező fonal általában nyugodtabb választás, mint a texturált, és ezt a döntést a stílus beállítása előtt érdemes meghozni.

Nylon 6 FDY teljesen húzott filament fonal Teljesen húzott nylon 6 fonal stabil minőséggel és egyenletes festéssel, alkalmas lánckötésre és szövésre, ahol a következetes nyúlás előnyben részesítendő. Termék megtekintése →

Gyors hibakereső

Az alábbi táblázat a padlón használt gyorsírás. Inkább tekintse első szűrőnek, mint ítéletnek, és erősítsen meg minden gyanúsítottat egy-egy változó – takarmány, tétel vagy gép – felcserélésével.

Együttműködés a fonalszállítójával

A fenti hibák többségét olcsóbb megelőzni, mint javítani. Tömbesítés előtt kérdezze meg szállítójától a tételszámot, a mögötte lévő vizsgálati adatokat és egy kötött vagy szőtt mintát – és adja meg pontosan, hogy ezek közül a számok közül melyik számít az Ön anyagának. Nem minden malomnak van szüksége ugyanarra a specifikációra, és egy szállító, aki érti a végfelhasználást, a megfelelő paraméterrel rendelkezik a legszélesebb helyett.

Segít abban is, hogy előzetesen megegyezzenek a viták kivizsgálásának módjában: melyik fél tartja meg a referenciacsomagot, mennyi ideig maradnak elérhetőek a megőrzési minták, és ki végzi el az első újratesztet. Minden tételről visszatartási mintákat tartunk, és rutin fizikai vizsgálatokat végzünk saját laboratóriumunkban, így a panasz egy adott gyártási időszakra vezethető vissza, nem pedig vélemény alapján. Ha átnézi, hogyan mérik a bejövő fonalat, akkor a következő megjegyzésünk: fonalminőségi mutatók és folyamatszabályozás végigmegy a teszteken, amelyeket érdemes feltenni a saját ellenőrzési lapjára, és szívesen látja, hogyan hajtjuk végre ezeket az ellenőrzéseket vizsgáló laboratóriumunkban .

A hibakeresés sokkal gyorsabbá válik, ha mindenki ugyanazokat a jeleket olvassa. Javítsa meg a fonalat, ahol a fonal hibás, javítsa meg a gépet, ahol a gép hibás, és őrizze meg a nyilvántartást, amely lehetővé teszi a következő alkalommal a különbséget.